Główna aparatura badawcza laboratorium:
- prasa firmy ToxPressotechnik o maksymalnej sile nacisku 100 KN, wyposażona w układ pomiarowy przemieszczenia stempla roboczego oraz siły nacisku; całość sterowana jest dedykowanym programem do obsługi prasy; oprogramowanie umożliwia zmiany parametrów formowania, umożliwiając tym samym badania nad zwiększeniem efektywności procesu i zwiększenia nośności tak wytworzonych połączeń,
- przyrząd do formowania próbek przeznaczonych do testu dwuosiowego obciążenia,
- przyrząd do badania wytrzymałości w dwuosiowym stanie obciążenia złączy,
- zestaw kilkunastu matryc do formowania połączeń nitowanych bezotworowo,
- zestaw stempli i matryc do formowania połączeń przetłaczanych bezpośrednich,
- głowica narzędziowa i matryca do formowania połączenia przetłaczanego z dodatkowym nitem (clinchriveting),
- głowica narzędziowa do formowania połączeń nitowanych bezotworowo, mikrometryczny cyfrowy czujnik pomiarowy do kontroli grubości dna przetłoczenia,
- przyrząd do badań wytrzymałości złączy w dwuosiowym stanie obciążenia.
Ponadto laboratorium jest dobrze wyposażone w modele elementów z przemysłu, w których zastosowano nowoczesne technologie montażu elementów z blach.
Charakterystyka badań prowadzonych w laboratorium
Prowadzone prace badawcze obejmują analizy numeryczne i eksperymentalne, dotyczące analizy wytwarzania nowych odmian połączeń plastycznie kształtowanych. Aparatura badawcza obejmuje stanowisko dedykowane do wytwarzania połączeń prasowanych, takich jak:
- przetłaczane, bezpośrednie („clinching”),
- przetłaczane z dodatkowym nitem („clinchriveting”),
- nitowane bezotworowo nitem rurkowym (selfpiercing-riveting),
- nitowanie bezotworowe pełnym nitem samowykrawającym („solid selfpiercing-riveting),
Stanowisko tj. prasa firmy ToxPressotechnik, wyposażona jest w zestawy narzędzi do wytwarzania połączeń wyżej wymienionych złączy, a także ich pewnych modyfikacji.
Na potrzeby działalności laboratorium zaprojektowane zostały i wykonane własne narzędzia, które służą do badań optymalizacyjnych procesu ich wytwarzania z uwzględnieniem wytrzymałości złączy i obniżenia energochłonności procesu ich formowania. Uzyskane złącza analizowane są pod katem zwiększenia wytrzymałości na ścinanie i rozrywanie, a także w złożonym stanie obciążenia. Najczęstszym przypadkiem obciążenia tych połączeń jest co najmniej dwuosiowy stan obciążenia. Stąd badania nośności złączy prowadzone są przy użyciu własnej konstrukcji przyrządu umożliwiającego zmianę kąta działania obciążenia, tak że jest generowany stan z działającą siłą ścinająca i rozrywająca złącze.
Zespół zajmujący się tą tematyką prowadzoną w ramach działalności statutowej Katedry posiada na koncie kilka zgłoszeń patentowych dotyczących nowoczesnych sposobów łączenia blach. Opracowywane są nowe do zgłoszenia do Urzędu Patentowego RP. Działalność laboratorium pozwoliła również na realizację prac dyplomowych przez studentów, pracy habilitacyjnej, a także pracy doktorskiej. Ponadto zrealizowane zostało jedno wdrożenie technologii połączeń nitowanych bezotworowo w przemyśle.