Charakterystyka prowadzonych badań
Tematyka prac naukowych prowadzonych w Katedrze Konstrukcji Maszyn obejmuje wiele zagadnień, związanych z aplikacją nowoczesnych systemów wspomaganych komputerowo CAD/CAE/FEM w procesach projektowania symulacji i wytwarzania. Podstawowa problematyka badawcza dotyczy układów napędowych i przekładni zębatych. Główne nurty prowadzonych prac naukowych koncentrują się na zagadnieniach związanych ze zwiększaniem nośności i niezawodności mechanicznych układów napędowych oraz modelowaniem i badaniem procesów smarowania i zużycia. Istotne miejsce w działalności naukowej zajmują techniki szybkiego prototypowania oraz inżynieria odwrotna oparte o wspomagane komputerowo procesy wytwarzania i współrzędnościowe metody pomiarowe. Prowadzone w tym obszarze prace dotyczą projektowania i analizy konstrukcji wyrobów wytwarzanych metodami druku 3D, badaniem ich właściwości użytkowych i wytrzymałości mechanicznej. Problematyka badawcza obejmuje również zastosowanie technologii przyrostowych w inżynierii medycznej, wzornictwie przemysłowym oraz ich aplikacji przemysłowych z użyciem systemów informatycznych w oparciu o założenia struktury Industry 4.0. Prowadzone są również prace z obszaru modelowania i analizy połączeń rozłącznych i nierozłącznych. Wiele prac ma charakter interdyscyplinarny, obejmujący m.in. projektowanie elementów stosowanych w medycynie, rehabilitacji i pomocy dla osób niepełnosprawnych ruchowo.
Wykaz prac naukowo-badawczych realizowanych w Katedrze:
- realizacja badań z zakresu szybkiego prototypowania z wykorzystaniem technologii PolyJet,
- realizacja badań z zakresu szybkiego prototypowania z wykorzystaniem technologii DMLS,
- realizacja badań z zakresu szybkiego prototypowania z wykorzystaniem technologii FDM, wykonywanie modeli bazowych,
- realizacja badań z zakresu szybkiego prototypowania z wykorzystaniem technologii FFF,
- wytwarzanie elementów z użyciem technologii FFF w systemie zdalnego wytwarzania przyrostowego,
- wykonywanie form silikonowych,
- odlewanie próżniowe w formach silikonowych,
- wykonywanie woskowych modeli odlewniczych,
- formowanie wtryskowe tworzyw wysokotemperaturowych,
- frezowanie drobnych elementów maszyn lub prototypów, w zakresie wymiarowym: 305x305x105 mm,
- łączenie blach poprzez prasowanie,
- pomiar naprężeń z wykorzystaniem światła spolaryzowanego,
- zamrażanie naprężeń,
- określanie właściwych parametrów procesu wytwarzania złączy,
- badanie wytrzymałości uzyskanych połączeń,
- badania wytrzymałościowe materiałów polimerowych (m.in. wytrzymałości na skręcanie),
- ocena jakości połączenia na przekrojach,
- wykonywanie pomiarów podstawowych wielkości geometrycznych,
- prowadzenie pomiarów na podstawie modelu CAD oraz analiza zgodności wymiarowej detalu z dokumentacją,
- odtwarzania nieznanej geometrii detali przy użyciu WMP i systemu CAD,
- współrzędnościowe pomiary walcowych kół zębatych,
- pomiary geometrii łopatek silników lotniczych,
- prowadzenie procesów inżynierii odwrotnej,
- pomiar temperatury z wykorzystaniem strumienia światła podczerwieni,
- badanie zmęczeniowe kół zębatych walcowych o zębach prostych lub śrubowych,
- badania zmęczeniowe kół zębatych wykonanych z tworzyw sztucznych,
- pomiar momentu i prędkości obrotowej oraz siły na badanej przekładni,
- pomiar chropowatości, falistości i profilu wg DIN i ISO,
- wykonywanie modeli 3D-CAD elementów i zespołów maszyn,
- modelowanie bryłowe kół zębatych,
- prowadzenie analiz zazębienia przekładni zębatych w środowisku CAD,
- przygotowanie modeli na potrzeby wydruku na urządzeniach RP,
- symulacja drgań układów mechanicznych.
|
Nazwa aparatury |
Możliwości badawcze |
Osoba do kontaktu |
|
Katedra Konstrukcji Maszyn |
||
|
Drukarka 3D OBJECT - 350 Connex |
Rapid Prototyping – druk 3D w technologii PolyJet |
dr inż. Łukasz Przeszłowski 17 865 12 60 |
|
Drukarka 3D OBJET - EDEN 260V |
Rapid Prototyping – druk 3D w technologii PolyJet |
mgr inż. Łukasz Kochmański 17 865 1635 |
|
Drukarka 3D EOSINT M270 DMLS |
Rapid Prototyping – druk 3D selektywne spiekanie proszków metali DMLS |
dr inż. Łukasz Przeszłowski 17 865 12 60 |
|
Drukarka 3D STRATASYS - F170 |
Rapid Prototyping – druk 3D w technologii FDM |
mgr inż. Łukasz Kochmański 17 865 1635 |
|
Drukarka 3D 3DGence ONE |
Rapid Prototyping – druk 3D w technologii FFF |
dr inż. Łukasz Przeszłowski 17 865 12 60 |
|
System zdalnego wytwarzania przyrostowego |
Rapid Prototyping – druk 3D w technologii FFF z opcją pracy zdalnej |
dr inż. Łukasz Przeszłowski 17 865 12 60 |
|
Skaner przestrzenny 3D GOM - ATOS TRIPLE SCAN |
Skanowanie 3D, analiza wyników, pomiarów współrzędnościowych |
dr hab. inż. Tomasz Dziubek 17 865 16 62 |
|
Skaner przestrzenny 3D GOM - ATOS |
Skanowanie 3D, inżynieria odwrotna |
dr hab. inż. Tomasz Dziubek 17 865 16 62 |
|
Skaner przestrzenny 3D CREAFORM ACADEMIA |
Skanowanie 3D, inżynieria odwrotna |
dr hab. inż. Tomasz Dziubek 17 865 16 62 |
|
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa WENZEL LH87 |
Pomiary współrzędnościowe metodą stykową |
dr hab. inż. Tomasz Dziubek 17 865 16 62 |
|
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa BATY - VENTURE |
Pomiary współrzędnościowe metodą stykową i optyczną |
dr hab. inż. Tomasz Dziubek 17 865 16 62 |
|
Stanowisko do badań mechanicznych materiałów polimerowych |
Badania wytrzymałościowe materiałów polimerowych |
mgr inż. Mariusz Dębski |
|
Stanowisko mocy krążącej |
Badanie zmęczeniowe kół zębatych |
dr inż. Michał Batsch 17 865 12 60 |
|
Drukarka 3D Spectrum Z-510 |
RapidPrototyping - wydruk proszkowy 3DP |
dr inż. Łukasz Przeszłowski 17 865 12 60 |
|
Komora próżniowa SchuechlVacuum UHG - 400Easy |
Odlewanie próżniowe, wytwarzanie form silikonowych |
dr inż. Jacek Bernaczek |
|
Chropowatościomierz Hommel-Etamic |
Pomiar chropowatości powierzchni |
dr hab. inż. Bogdan Kozik 17 865 16 42 |
|
Kamera termowizyjna |
Rejestracja zmian termicznych zachodzących w częściach maszyn |
dr hab. inż. Stanisław Noga 17 865 16 39 |
|
Zestaw do pomiaru naprężeń metodą polaryzacyjno-optyczną |
Pomiar naprężeń z wykorzystaniem światła spolaryzowanego |
dr inż. Tomasz Kudasik 17 865 16 37 |
|
Uniwersalne stanowisko do wytwarzania połączeń prasowanych |
Łączenie blach |
dr hab. inż. Jacek Mucha 17 865 16 36 |
|
Frezarka 3-osiowa Haas Mini Mill 2 |
Frezowanie, wiercenie, obróbka skrawaniem |
dr inż. Dawid Wydrzyński 17 865 12 60 |
|
Stanowisko do badań napędów mechanicznych |
Badanie zmęczeniowe kół zębatych z tworzyw sztucznych |
mgr inż. Małgorzata Gontarz |
|
System stereolitograficzny |
Rapid Prototyping - stereolitografia laserowa |
dr inż. Jacek Bernaczek
|
|
Drukarka 3D |
Rapid Prototyping – druk 3D z wosków odlewniczych |
dr inż. Jacek Bernaczek |
|
Frezarka numeryczna Roland MDX-40 z modułem skanującym i osią obrotową |
Frezowanie, grawerowanie, skanowanie (sterowanie numeryczne) |
dr hab. inż. Jacek Pacana 17 743 23 73 |
|
Wtryskarka do tworzyw wysokotemperaturowych |
Formowanie wtryskowe tworzyw wysokotemperaturowych |
mgr inż. Mariusz Dębski |
|
Komora termiczna SALVISLAB |
Zamrażanie naprężeń i obróbka cieplna materiałów polimerowych |
dr hab. inż. Mariusz Sobolak 17 865 16 38 |
|
INVENTOR oprogramowanie CAD/CAE/MES |
Modelowanie 3D-CAD, analizy modeli symulacje MES |
dr inż. Bartłomiej Sobolewski 17 865 16 62 |
|
ZRE ZEISS oprogramowanie |
Obróbka danych ze skanowania 3D, inżynieria odwrotna, modelowanie CAD |
dr hab. inż. Tomasz Dziubek 17 865 16 62 |
|
Drukarka 3D |
Rapid Prototyping- druk 3D w technologii DLP |
mgr inż. Łukasz Kochmański 17 865 1635 |
|
Drukarka 3D |
Rapid Prototyping- druk 3D w technologii SLS |
mgr inż. Łukasz Kochmański 17 865 1635 |
W przypadku zapytań ofertowych prosimy kontaktować się z sekretariatem Katedry Konstrukcji Maszyn kontakt